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              泵故障分析與處理

              發布:XX+ytby 瀏覽:3006次

              工業泵運行中的故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故樟往往相互影響,難以分開,如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障,軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。

               1、腐蝕和磨損

              腐蝕的主要原因是選材不當,發生腐蝕故障時應從介質和材料兩方面入手解決。 
              磨損常發生在輸送漿液時,主要原因是介質中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵,除泵的過流部件應采用耐磨材料外,軸封應采用清潔液體沖洗以免雜質侵入,并在泵內采取沖洗設施以免流道堵塞。此外,對于易損件在磨損量一定時應予更換。

               2、機械故障

              振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞,或出現汽蝕和裝配不良,如泵與原動機不同軸、基礎剛度不夠或基礎下沉、配管蹩勁等。

               3、性能故障

              (1) 性能故障主要指流量、揚程不足,泵汽蝕和驅動機超載等意外事故。

              (2) 軸封故障主要指密封處出現泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當、軸套磨損。

              (3) 機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。

              (4)  泵的主要故障及處理方法見下表。

               

               

               

               

              離心泵的常見故障及處理方法


              序號

              故障
              現象

              原因

              處理方法

              1




              (1)潤滑油過多
              (2)潤滑油過少
              (3)潤滑油變質
               
              (4)
              機組不同心
              (5)振動

              (1)減油
              (2)加油
              (3)排去并清洗油池再加新油
              (4)檢查并調整泵和原動機的對中
              (5)檢查轉子的平衡度或在較小流量處運轉

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              (1)吸入管路或泵內留有空氣 
              (2)
              進口或出口側管道閥門關閉 
              (3)
              使用揚程高于泵的*大揚程 
              (4)
              泵吸入管漏氣 
              (5)
              錯誤的葉輪旋轉方向 
              (6)
              吸上高度太高 
              (7)
              吸入管路過小或雜物堵塞 
              (8)
              轉速不符

              (1)注滿液體、排除空氣
              (2)開啟閥門
              (3)更換揚程高的泵
              (4)杜絕進口側的泄漏
              (5)糾正電機轉向
              (6)降低泵安裝高度,增加進口處壓力
              (7)加大吸入管徑,消除堵塞物
              (8)使電機轉速符合要求

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              (1)葉輪損壞 
              (2)
              密封環磨損過多 
              (3)
              轉數不足 
              (4)
              進口或出口閥未充分打開 
              (5)
              在吸入管路中漏入空氣 
              (6)
              管道中有堵塞 
              (7)
              介質密度與泵要求不符 
              (8)
              裝置揚程與泵揚程不符

              (1)更換新葉輪 
              (2)
              更換密封件 
              (3)
              按要求增加轉速 
              (4)
              充分開啟 
              (5)
              把泄漏處封死 
              (6)
              消除堵物 
              (7)
              重新核算或更換合適功率的電動機 
              (8)
              設法降低泵的安裝高度

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              (1)密封元件材料選用不當 
              (2)
              摩擦副嚴重磨損 
              (3)
              動靜環吻合不勻 
              (4)
              摩擦副過大,靜環破裂

              (5)O型圈損壞

              (1)向供泵單位說明介質情況,配以適當的密封件 
              (2)
              更換磨損部件,并調整彈簧壓力 
              (3)
              重新調整密封組合件 
              (4)
              整泵拆卸換靜環,使之與軸垂直度誤差小于0.10,按要求裝密封組合件 
              (5)
              更換O型圈

              5

               
               
               
               
               
               
               
               

              (1)泵軸和電機軸的中心線不對中 
              (2)
              軸彎曲 
              (3)
              軸承磨損 
              (4)
              泵產生汽蝕 
              (5)
              轉動部分與固定部分有磨損 
              (6)
              轉動部分失去平衡 
              (7)
              管路或泵內有雜物堵塞 
              (8)
              關小了進口閥

              (1)校正對中 
              (2)
              更換新軸 
              (3)
              更換軸承 
              (4)
              向廠方咨詢 
              (5)
              檢修泵或改善使用情況 
              (6)
              檢查原因,設法消除 
              (7)
              檢查排污 
              (8)
              打開進口閥,調節出口閥

              6

               
               
               

              (1)泵和原動機不對中 
              (2)
              介質相對密度變大 
              (3)
              轉動部分發生摩擦 
              (4)
              裝置阻力變低,使運行點偏向大流量處

              (1)調整泵和原動機的對中性 
              (2)
              改變操作工藝 
              (3)
              修復摩擦部位 
              (4)
              檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況,并予調整

               

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